液压冲孔机的引进应担保加工零件切合要求的精度和外貌粗糙度。工件的精度和外貌粗糙度是由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等所决定的。但在机床方面，由于机床运动部件的磨损变形和振动，机床的精度缓缓降落。因此液压冲床，机床本身必须具有一定的精度，机床的精度在一定程度上体现了机床的综合技术状态。机床的精度可由精度指标来衡量。

步伐：精度指标是将检查测试设备的精度值()和允许的误差()规定，在()条款由以下公式计算：个中：的测定精度指数项目测定机单次测量值允许机单值的精度指标是评价机的物理磨损引起的首要数据的相互位置变化的分歧组件之间。较低的值，更高的精度。根据多年的实践经验总结：高度，作为一个新的设备验收条件；当不同格的1，作为检修和大年夜大修验收时，1机床的精度考验，包括机床的几何精度和测试精度。

2机床的几何精度是机床的主要部件的形状精度和位置精度。主要包括：导轨直线度；②台面的平行度；导轨和部件之间的垂直度；4主轴中心线的径向跳动和轴向移动；主轴中心与其他成员相应的同轴度的中心；回转工作台分度精度。

机床几何精度直接影响机械加工零件的几何精度。因此，它是评价机床精度的主要指标。对于一样寻常机床的状态有规定的考验标准，如普通车床的几何精度，国家标准规定了十五种考验标准，0.015(英) =。

23主轴轴向移动在主轴的锥度孔插入一个短的测试棒，在测试中心的棒放一个钢球，然后固定在平板上的平板指针测量头接触球，旋转轴测试。最大年夜大的区别是表盘教唆，轴向位移值的误差。对于公差值0。24尾座套筒锥度轴溜板箱移动300的平行度，公差值。03(只许向上偏)， 0.03(只许向前偏)。

5床和两顶高尾座主轴和尾座顶加载测试杆之间，百分表固定在滑板上，移动溜板，百分表在酒吧检查两端，阅读分歧的是，一张床和一个尾两顶高度误差的头。可接受的差异0.04(只许向上偏)。

液压冲孔机工作精度的精度是在动态条件下，工件的最大年夜大旋转直径为8 / 1，实际长度为碳钢零件的直径的三倍，夹紧，细密车削圆。试件的圆度和圆度。在这300 0.01，测量长度的圆度、圆柱度公差0.03，对原糖3.22精车端面的平面度。取直径不小于最大年夜大直径的旋转床1 / 2试样，用夹持，料理竣事。试件料理后的平面度误差。在300直径的允许偏差，0.02(只许向前偏)。外貌粗糙度不大年夜大于2、3.23精度车床螺距误差。一个直径不小于300等于两此中心，一个直径等于一个车床顶钢试样。细密车床和车床螺纹螺距等于60度普通螺纹，测试其螺距误差。300测量长度之间的差是0。04，对0.015长度有500测量。4结论在很多项目的精度，只要有超差，这将涉及整个机床。因此，它可以用来检查机床的精度，利用的步伐，计算的精度指标的计算机。要是配件厂对车床进行了精度考验，每种检测项目和测量值的差值在以下表格中显示。从而可以得到车床的精度指标。确定机器是否承袭利用该机器。具体步伐见下表。