山东威力重工简析数控冲床的发展史
山东威力重工简析数控冲床的发展史，第一代机械数控冲床-第二代液压数控冲床-第三代伺服式数控冲床，三者之间的发展过程
第一代机械数控冲床
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第一代机械数控冲床
冲压成型不能提高飞轮，(或偏心齿轮)运动转换的设计原理的直线运动机械冲床围、主电机输出驱动飞轮和离合器驱动齿轮、曲轴连杆操作，实现对本机直线运动滑块的特点是在一个环完成冲压冲压行程是固定的，不能调整，所以冲床厂冲压速度。其次，由于行程的头部不调节，冲压不容易控制，只有通过调整模具，以达到预期的效果，调整难度和麻烦的程度，也这种机器噪音，需要更换离合器板的缺点，固体已逐步淘汰
第二代液压数控冲床
液压冲床设计原理是通过特殊的液压站，液压缸驱动打击头部，由电液伺服阀控制冲压件，由于其行程可控，因此可以通过调整喷头的旅行而不必回到上死点(专业人士称之为预压点,也就是缩短其冲压行程)理想速度完成冲压成型理想的效果，每次做完，达到600-800次/分钟。因其使用方便、效率高、(是机械式的3倍左右)价格是合理的，已得到了广泛的应用，是目前市场上主流的冲压设备。
第三代伺服式数控冲床
由伺服电机直接驱动打击头部，该伺服冲床设计原则。由于在固定伺服电机是不消耗功率的，所以这种冲床相位比较式液压省电一些，但其价格较高，市场用户不多。
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