冲床厂家介绍连续模具的使用特点
冲床厂家介绍连续模具的使用特点
冲压模具有单冲模，有连续模，许多初从冲压行业人不明白这两者的区别，甚至对连续模具形成误解，在此，冲床厂家就这两者概念和使用特点进行详细介绍。
单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种冲裁工序。
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。冲床厂家山东威力重工技术人员介绍说。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
冲床厂家指出，冲床使用的连续冲压模具，和单工序模、复合模相比，连续模的结构具有以下特点：
1.构成连续模的零件数量多，结构复杂；
2.模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨、维修方便；
3.刚性大；
4.对有关模具零件材料及热处理要求高；
5.一般应采用导向机构，有时需要采用辅助导向机构；
6.自动化程度高，常设有自动送料、安全检测等机构，以便实现高效自动化生产。
