如何降低冲压机床的高惯性力?冲压机床在实际工作过程中，曲柄连杆滑块机构所产生的惯性力很大，这种高惯性力会使冲压机床设备产生了振动噪声污染，并降低其冲压精度，因此，及时降低冲压机床的高惯性力保持冲压机床运转平衡是极其重要的。那么如何降低冲压机床的高惯性力呢？

 

　　一般来说，冲压机床高惯性力实际上就是作用于冲压机床曲轴支承端处的垂直力、水平力和作用于滑块导轨面上的力而使冲床产生的振动。通常，惯性力振幅超过滑块重量的20倍，因而垂直惯性力比冲床整机总重量大，这么巨大的惯性力，对冲床的正常冲压生产可产生极为严重的影响，必须采取相应的惯性力平衡措施。

 

　　为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用先进的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。

 

　　经过实践，在冲压机床曲轴上配置偏心块结构用在双曲轴双点或四点传动方式的冲压机床上，可取得良好的平衡效果，因此，这是高速冲床上采用最广泛的惯性力平衡方式。

 

　　只有冲压机床的惯性力平衡机构的运动趋势必须和滑块的运动趋势相反，才能起到良好的平衡效果，所以，尽量采用对称机构(如多点<双点、四点>机构)。这样在滑块运动相垂直的方向上惯性力就可以在系统内部相互抵消，不会引起冲压机床的的扭转摆动。

 

　　综上所述，对于一个既定的惯性力平衡机构，必须对影响惯性力平衡效果的各个因素(如各部件的尺寸、质心、支点的位置等)进行优化设计，才可能得到良好的惯性力平衡效果。