我们常日不需要学习机器所利用的种种驱动技术的细节，只有经过历程不雅察。原则上，要是你需要实行的动作是完整的，选择主驱动或赞助驱动是可能的。

液压冲床主传动：主传动主要采用闭环控制方法，大年夜大多采用同步或异步电动机。实际使用包括汽车的机器利用，铣床、磨床、电机和主电机() ()加工中心。传统的主轴驱动与主电机被广泛采用的主要驱动力，绝大年夜大多数采用空气冷却。要是你思量到间接或派生资本的资本，这种步伐的资本是低于电机主轴系统的资本。

另一方面液压冲床，在主轴与齿轮箱可以将角速度和转矩的机械加工使命，但反过来，齿轮箱会产生多余的径向力和噪声，并增加了磨损。

同时，配套的电机(带有集成主轴)的主要驱动力是技术越来越成熟。因为你不能利用齿轮箱和离合器，这些驱动器可以在没有剪切的情况下，心脏的旋转运动，并由于耐久平稳运行，并有最小的磨损，这些驱动器可以脱颖而出，特别是在高性能加工。

目前，分娩更多的高扭矩所需的资本仍然长短常高的，因为这意味着必须在轴集成行星齿轮或选择一个更大年夜大的电机功率。为了实现定期的维护和维护，将监测传感器集成到主轴中，以获得测量数据将成为一个标准。利用火油，空气或乙二醇冷却仍然是必不行少的。

进给驱动：进给驱动技术的选择主要集中在机械和电气或液压系统。为了做出正确的决定，必须仔细思量这两家系统的优搭档。在机械和电气传动中，滚珠丝杠副的伺服电机是主要的的唆使位置，它可以将旋转运动转化为直线运动。在这里，同步电机成为首选，因为他们的能力，以知足更高的进给驱动的要求，定位，同步操作和动态的主要驱动力。

液压冲床进给驱动系统具有很高的静态刚度，因而适合于种种使用，也被视为传统的选择。但它有搭档，很随意马虎磨损。根据安装条件和要求的扭矩强度，伺服电机可以直接或间接地连接到主轴(例如经过历程同步传动带)。虽然在第十九世纪早期的直线电机理论已经可以，但这一技术，直到20世纪90年代初才能够进入机床的使用。当时，力士乐公司组装线性电机第一系列。该驱动轨范具有耐磨性高、刚度好、动态性能好等优点，能取得良好的质量、餍足的效果。这就意味着，随着间接位置检测系统的滚珠丝杠组件相比，在一个长周期的驱动，可以担保系统具有更高的精度，在无故障运行。

承载能力

驱动器的负载容量是其利用的一个方面。当然，这并不虞味着面对更大年夜大的阻力，你不能用滚珠丝杠的装配和液压驱动的解决筹划。另一个主要的标准来判断电机的驱动，是衡量实际机床部件的支持，如允许的最大年夜大滑动速度的芯片覆盖()和阻尼行为的齿轨。直线电机驱动带来的好处，由于相关的投成资源大年夜除夜大降落，截至目前，在世界范围内的打破阻碍了驱动技术的搭档。